\ql

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

ЗАТОЧНИК

Содержание

I. Общие сведения
II. Описание трудовых функций,  входящих в профессиональный стандарт  (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция «Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани» 
3.2. Обобщенная трудовая функция «Заточка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний» 
3.3. Обобщенная трудовая функция «Заточка режущего инструмента со сложным фигурным очертанием» 
3.4. Обобщенная трудовая функция «Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации» 
IV. Сведения об организациях-разработчиках профессионального стандарта

	Регистрационный номер	

I. Общие сведения

Выполнение комплекса работ по подготовке режущего  инструмента			
(наименование вида профессиональной деятельности)		Код	

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Заточка режущего инструмента на металлообрабатывающих станках	

Группа занятий:

7222	Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники	
(код ОКЗ <1>)	(наименование)	(код ОКЗ)	(наименование)	

Отнесение к видам экономической деятельности:

25.62	Обработка металлических изделий механическая	
(код ОКВЭД <2>)	(наименование вида экономической деятельности)	

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
Обобщенные трудовые функции	Трудовые функции	
код	наименование	уровень квалификации	наименование	код	уровень (подуровень) квалификации	
А	Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани 	3	Подготовка режущего инструмента к заточке	А/01.3	3	
			Выполнение работ по заточке и доводке простого режущего инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных станках для заточки плоских ножей	А/02.3	3	
В	Заточка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний
	4	Выполнение работ по заточке и доводке ножей стальных для прессов на универсально-заточных станках и на специализированных станках 	В/01.4	4	
			Выполнение работ по заточке и доводке резцов, плашек, разверток, пластин  на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках 	В/02.4	4	
			Выполнение работ по заточке  и    доводке фрез,  комбинированных пил,  сверлильного инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных   станках
	В/03.4	4	
С	Заточка режущего инструмента со сложным фигурным очертанием	4	Выполнение работ по заточке  и доводке фрез на универсальных и специальных заточных станках	С/01.4	4	
			Выполнение работ по заточке  и доводке резцов, метчиков , плашек, разверток и зенкеров, платин расточных , долбяков  на универсальных и специальных заточных станках	С/02.4	4	
D	Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации 	4	Выполнение работ по заточке и доводке головок резцовых, инструмента алмазного, протяжек на  заточных станках   различных модификаций  	Д/01.4	4	
			Выполнение работ по заточке зуба вручную фрез пальцевых фасонных со спиральным зубом на  заточных станках   различных модификаций	Д/02.4	4	
			Выполнение работ по заточке фрез сборных с пластинами твердого на  заточных станках   различных модификаций	Д/03.4	4	

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование	Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани	Код	А	Уровень квалификации	3	

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	

Возможные наименования должностей, профессий	Заточник  2разряда	

Требования к образованию и обучению	Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих	
Требования к опыту практической работы	-	
Особые условия допуска к работе	Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте	
	Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов	
	При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев работы под руководством работника более высокого уровня квалификации	
Другие характеристики	-	

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности	
ОКЗ	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники 	
ЕТКС <8>	§ 9	Заточник 2-го разряда	
ОКПДТР	12242	Заточник	
ОКСО	 -	  -	

3.1.1. Трудовая функция

Наименование	Выполнение работ по подготовке режущего инструмента к заточке	Код	А/01.3	Уровень (подуровень) квалификации	3	

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	

Трудовые действия	Подготовка и обслуживание рабочего места заточника	
	Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля параметров и технического состояния ножей и резцов	
	Контроль параметров и технического состояния ножей и резцов	
	Выбор инструмента для устранения неплоскостности ножей	
	Выполнение работ по правке ножей	
	Заключительный контроль качества подготовки ножей и резцов	
Необходимые умения	Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для обнаружения дефектов, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей	
	Осуществлять контроль состояния поверхности и режущих кромок ножей и резцов (наличие трещин, расслоений, раковин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава), контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей	
	Выбирать и использовать инструмент для устранения неплоскостности ножей	
	Производить правку ножей с использованием ручного правильного инструмента	
	Осуществлять заключительный контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей	
	Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ	
Необходимые знания	Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов	
	Нормативно-техническая документация на ножи, резцы	
	Назначение и правила пользования инструментом и контрольно-измерительными средствами обнаружения дефектов, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей	
	Методы и приемы правки ножей	
	Нормативы плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей	
Другие характеристики	-	

3.1.2. Трудовая функция

Наименование	Выполнение работ по заточке и доводке простого режущего инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных станках для заточки плоских ножей	Код	А/02.3	Уровень (подуровень) квалификации	3	

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	

Трудовые действия	Подготовка и обслуживание рабочего места заточника	
	Выбор приспособлений для заточки ножей и резцов на универсально-заточных станках	
	Выбор приспособлений для заточки ножей на специализированных станках для заточки плоских ножей	
	Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки	
	Выбор абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента	
	Выполнение операций по заточке и доводке стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании	
	Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру Rа2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их	
	Заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках	
	Выполнение работ по правке шлифовальных кругов	
	Выполнение операций ручной доводки стальных ножей	
	Контроль параметров и качества заточки ножей и резцов	
Необходимые умения	Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования	
	Производить текущую наладку и управлять универсально-заточными станками и специализированными станками для заточки плоских ножей	
	Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей и резцов на универсально-заточных станках	
	Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей на специализированных станках	
	Выбирать и эксплуатировать абразивные шлифовальные круги для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании, шлифовальные бруски для ручной доводки стального инструмента	
	Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей и резцов	
	Выполнять работы по заточке простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11-13 квалитетам на универсальном заточном оборудовании	
	Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента по 8-11 квалитетам и параметру Ra 2,5-0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента	
	Выполнять работы по установке на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров	
	Выполнять работы по правке шлифовальных кругов	
	Выбирать режимы заточки и доводки ножей и резцов	
	Выполнять работы по ручной доводке стальных ножей	
	Осуществлять контроль параметров и качества заточки ножей и резцов	
	Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ	
Необходимые знания	Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Устройство и принцип работы однотипных заточных станков	
	Основные характеристики, свойства и маркировку  инструментальных сталей и твердых сплавов	
	Нормативно-техническая документация на ножи, резцы 	
	Стандарты, регламентирующие требования безопасности к режущему инструменту для станков с ручной подачей	
	Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных  кругов для заточки и доводки ножей стальных, резцов и ножей с пластинами твердого сплава, правила установки и правки шлифовальных кругов	
	Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования	
	Назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно-измерительных приспособлений	
	Режимы заточки и доводки ножей и резцов	
	Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения	
	Марки и характеристики применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ)	
Другие характеристики	-	

3.1.3. Трудовая функция

Наименование	Выполнение работ по заточке и доводке ножей стальных для прессов на универсально-заточных станках и на специализированных заточных станках	Код	А/03.3	Уровень (подуровень) квалификации	3	

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	

Трудовые действия	Подготовка и обслуживание рабочего места  заточка  	
	Выбор приспособлений для заточки  сверлильного инструмента зенковки, зубил слесарных и пневматических	
	Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки	
	Контроль технического состояния сверлильного инструмента, зенковки, зубил слесарных и пневматических для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Выбор абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки режущего инструмента	
	Выполнение операций по заточке и доводке  режущего инструмента	
	Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру Rа2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их	
	Заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках	
	Выполнение операций по правке шлифовальных кругов	
	Выполнение операций по снятию заусенцев	
	Контроль параметров и качества заточки сверлильного инструмента, зенковки, зубил слесарных и пневматических	
Необходимые умения	Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Выбирать и использовать приспособления для заточки сверлильного инструмента, зенковки, зубил слесарных и пневматических	
	Выбирать и эксплуатировать абразивные шлифовальные круги для заточки  сверлильного инструмента, шлифовальные бруски для снятия заусенцев	
	Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки сверлильного инструмента, зенковки, зубил слесарных и пневматических	
	Выполнять работы по заточке и доводке  сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей	
	Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру Rа2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их	
	Выполнять работы по заточке режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках	
	Выбирать режимы заточки и доводки инструмента	
	Производить правку шлифовальных кругов	
	Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования	
	Осуществлять контроль параметров и качества заточки  сверлильного инструмента	
	Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ	
Необходимые знания	Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Основные характеристики, свойства и маркировку  инструментальных сталей	
	Нормативно-техническая документация на  сверлильный инструмент	
	Стандарты, регламентирующие требования безопасности к режущему инструменту для станков с ручной подачей	
	Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков ручной и механизированной подачей для заточки сверлильного инструмента	
	Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки  сверлильного инструмента, шлифовальных брусков для ручной доводки инструмента	
	Методы и средства правки шлифовальных кругов	
	Режимы заточки и доводки  сверлильного инструмента	
	Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования	
	Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки	
	Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения	
	Марки и характеристики применяемых СОЖ	
	Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента	
Другие характеристики	-	

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование	Заточка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний 	Код	В	Уровень квалификации	4	

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	    X	Заимствовано из оригинала			
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	

Возможные наименования должностей, профессий	Заточник – 3 разряда	

Требования к образованию и обучению	Образовательные программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).
Основные программы профессионального обучения – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы  повышения квалификации рабочих, служащих	
Требования к опыту практической работы	Опыт работы заточником  2-го разряда не менее двух месяцев	
Особые условия допуска к работе	Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте	
	Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов	
Другие характеристики		

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности	
ОКЗ	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники 	
ЕТКС	§ 10	Заточник 3-го разряда	
ОКПДТР	12242	Заточник	
ОКСО	  -	   -	

3.2.1. Трудовая функция

Наименование	Выполнение работ по заточке и доводке ножей стальных для прессов на универсально-заточных станках и на специализированных станках для заточки плоских ножей	Код	В/01.4	Уровень (подуровень) квалификации	4	

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
		Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	
	
Трудовые действия	Подготовка и обслуживание рабочего места  заточка  	
	Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки ножей на специализированных станках для заточки ножей	
	Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки	
	Контроль технического состояния ножей стальных длиной свыше 500мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки стальных ножей  на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента	
	Выполнение операций по заточке и доводке стальных ножей  с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании	
	Выполнение операций по правке шлифовальных кругов	
	Выполнение операций ручной доводки стальных ножей	
	Контроль параметров и качества заточки ножей	
Необходимые умения	Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Производить текущую наладку и управлять специализированными станками для заточки ножей	
	Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей на специализированных станках	
	Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки стальных ножей, ножей с пластинами твердого сплава, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента	
	Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей	
	Осуществлять контроль технического состояния ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Выполнять работы по заточке и доводке ножей стальных на заточном оборудовании	
	Выбирать режимы заточки и доводки ножей	
	Производить правку шлифовальных кругов	
	Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования	
	Осуществлять контроль параметров и качества заточки ножей	
	Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ	
Необходимые знания	Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки  ножей	
	Устройство универсальных и специальных приспособлений
	
	Нормативно-техническая документация на ножи	
	Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента	
	Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки	
	Характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке	
	Методы и средства правки шлифовальных кругов	
	Режимы заточки и доводки ножей	
	Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования	
	Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки	
	Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения	
	Марки и характеристики применяемых СОЖ	
Другие характеристики	-	

3.2.3. Трудовая функция

Наименование	Выполнение работ по заточке и доводке резцов, плашек, разверток, пластин  на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических заточных станках	Код	В/02.4	Уровень (подуровень) квалификации	4	

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	
Трудовые действия	Подготовка и обслуживание рабочего места  заточка  	
	Выбор приспособлений для заточки резцов стальных и с твердым сплавом, плашек   диаметром свыше 2мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом, пластин расточных из быстрорежущей стали и твердого сплава на специализированных станках 	
	Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки	
	Контроль технического состояния резцов стальных и с твердым сплавом, плашек  диаметром свыше 2мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом, пластин расточных из быстрорежущей стали и твердого сплава для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки резцов стальных и с твердым сплавом, плашек  диаметром свыше 2мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом, пластин расточных из быстрорежущей стали и твердого сплава на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента	
	Выполнение операций по заточке и доводке резцов стальных и с твердым сплавом, плашек  диаметром свыше 2мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом, пластин расточных из быстрорежущей стали и твердого сплава с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании	
	Выполнение операций по правке шлифовальных кругов	
	Контроль параметров и качества заточки ножей	
Необходимые умения	Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Производить текущую наладку и управлять специализированными станками для заточки резцов стальных и с твердым сплавом, плашек  диаметром свыше 2мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом, пластин расточных из быстрорежущей стали и твердого сплава	
	Выбирать и использовать приспособления для заточки резцов, плашек,
 разверток, пластин расточных на специализированных станках	
	Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки резцов, плашек, разверток, пластин расточных, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента	
	Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей	
	Осуществлять контроль технического состояния резцов, плашек круглых, разверток, пластин расточных для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Выполнять работы по заточке и доводке резцов стальных и с твердым сплавом, плашек  диаметром свыше 2мм, разверток цилиндрических, конусных и со спиральным зубом, пластин расточных из быстрорежущей стали и твердого сплава на заточном оборудовании	
	Выбирать режимы заточки и доводки резцов, плашек, разверток, пластин расточных	
	Производить правку шлифовальных кругов	
	Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования	
	Осуществлять контроль параметров и качества заточки резцов, плашек, разверток, пластин расточных	
	Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ	
Необходимые знания	Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки  резцов, плашек, разверток, пластин расточных	
	Устройство универсальных и специальных приспособлений
	
	Нормативно-техническая документация на резцы, плашки , развертки, пластины расточные	
	Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента	
	Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки	
	Характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке	
	Методы и средства правки шлифовальных кругов	
	Режимы заточки и доводки резцов	
	Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования	
	Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки	
	Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения	
	Марки и характеристики применяемых СОЖ	
Другие характеристики	-	

3.2.4. Трудовая функция

Наименование	Выполнение работ по заточке  и    доводке фрез, сегментов комбинированных пил, сверлильного инструмента на универсально-заточных станках и на специализированных полуавтоматических и автоматических  заточных станках 	Код	В/03.4	Уровень (подуровень) квалификации	4	

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	

Трудовые действия	Подготовка рабочего места  заточника	
	Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей)	
	Выбор приспособлений для заточки фрез, сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил 	
	Подготовка или выбор шаблонов для заточки  фрез	
	Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру Rа2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их	
	Заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках	
	Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил	
	Контроль технического состояния фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил  для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Выбор алмазных и абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил	
	Разборка и сборка комплектных фрез	
	Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил	
	Выполнение операций по правке шлифовальных кругов	
	Выполнение операций по снятию заусенцев	
	Балансировка насадных и концевых фрез (статическая или динамическая)	
	Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил	
Необходимые умения	Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного и сверлильного инструмента с ручной и механизированной подачей	
	Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез и сверл	
	Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез и сверл, шлифовальные бруски для снятия заусенцев стальных профильных ножей	
	Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез и сверл	
	Выполнять работы по изготовлению шаблонов для заточки профильных фрез	
	Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки	
	Выполнять работы по заточке и доводке фрез по передней и задней поверхностям и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей	
	
Выполнять работы по заточке и доводке режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру Rа2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их	
	Выполнять работы по заточке режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках	
	Выбирать режимы заточки и доводки инструмента	
	Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов	
	Производить удаление заусенцев стальных профильных ножей	
	Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования	
	Производить балансировку фрезерного инструмента	
	Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента, сегментов комбинированных пил	
	Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ	
Необходимые знания	Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов	
	Нормативно-техническая документация на фрезерный и сверлильный инструмент, сегменты комбинированных пил	
	Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков ручной и механизированной подачей для заточки фрез и сверл, сегментов комбинированных пил	
	Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов	
	Влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента	
	Значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки	
	Характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке	
	Режимы заточки и доводки фрез и сверл	
	Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования	
	Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки	
	Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения	
	Марки и характеристики применяемых СОЖ	
	Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента	
Другие характеристики	-	

3.3. Обобщенная трудовая функция

Наименование	Заточка режущего инструмента со сложным фигурным очертанием	Код	С	Уровень квалификации	4	

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	
Возможные наименования должностей, профессий	Заточник 4 разряда	

Требования к образованию и обучению	Образовательные программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).
Основные программы профессионального обучения – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы  повышения квалификации рабочих, служащих	
Требования к опыту практической работы	Опыт работы заточником 3-го разряда не менее двух месяцев	
Особые условия допуска к работе	Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте	
	Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов	
Другие характеристики		

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности	
ОКЗ	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники 	
ЕТКС	§ 11	Заточник 4-го разряда	
ОКПДТР	12242	Заточник	
ОКСО	- 	  -	

3.3.1. Трудовая функция

Наименование	Выполнение работ по заточке  и доводке фрез на универсальных и специальных заточных станках	Код	С/01.4	Уровень (подуровень) квалификации	4	

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
		Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	
	
Трудовые действия	Подготовка рабочего места заточника	
	Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки  фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей	
	Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки	
	Контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Разборка и сборка комплектных фрез	
	Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента	
	Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным очертанием по 7-8 квалитетам и параметру Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности	
	Выполнение операций по правке шлифовальных кругов	
	Выполнение операций ручной доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм	
	Контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм	
Необходимые умения	Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Производить текущую наладку и управлять специализированными станками для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм	
	Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках	
	Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента	
	Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм	
	Осуществлять контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки	
	Выполнять работы по заточке и доводке фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании	
	Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным очертанием по 7-8 квалитетам и параметру Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности	
	Выбирать режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм	
	Производить правку шлифовальных кругов	
	Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования	
	Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм	
	Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ	
Необходимые знания	Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Нормативно-техническая документация на фрезы резьбовые, червячные, модульные, сборные оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм	
	Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций	
	Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм шлифовальных брусков для ручной доводки стальных ножей	
	Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов	
	Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений	
	Методы и средства правки шлифовальных кругов	
	Режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм	
	Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования	
	Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки	
	Устройство контрольно-измерительных  инструментов и приборов	
	Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения	
	Марки и характеристики применяемых СОЖ	
Другие характеристики	-	

3.3.2. Трудовая функция

Наименование	Выполнение работ по заточке  и доводке резцов для нарезания резьб, метчиков, плашек, разверток и зенкеров , пластин, долбяков на универсальных и специальных заточных станках	Код	С/03.4	Уровень (подуровень) квалификации	4	

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	

Трудовые действия	Подготовка рабочего места заточника	
	Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей)	
	Выбор приспособлений для заточки резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных	
	Подготовка или выбор шаблонов для заточки резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных	
	Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных	
	Контроль технического состояния резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных	
	Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным очертанием по 7-8 квалитетам и параметру Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности	
	Выполнение операций по заточке и доводке резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных	
	Выполнение операций по правке шлифовальных кругов	
	Выполнение операций по снятию заусенцев	
	Контроль параметров и качества заточки резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных	
Необходимые умения	Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных	
	Выбирать и использовать приспособления для заточки резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных	
	Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных, шлифовальные бруски для снятия заусенцев 	
	Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных	
	Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным очертанием по 7-8 квалитетам и параметру Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности	
	Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки	
	Выполнять работы по заточке и доводке резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных на универсальных и специализированных станках 	
	Выбирать режимы заточки и доводки инструмента	
	Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов	
	Производить удаление заусенцев 	
	Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования	
	Осуществлять контроль параметров и качества заточки резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных	
	Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ	
Необходимые знания	Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов	
	Нормативно-техническая документация на резцы для нарезания резьб, метчики диаметром до 2 мм, плашки круглые диаметром до 2 мм, развертки и зенкеры ступенчатые, пластины расточные фасонные, долбяки зуборезные	
	Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений	
	Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных	
	Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки заточки резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных	
	Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов	
	Способы крепления и балансировки  шлифовальных кругов	
	Режимы заточки и доводки  резцов для нарезания резьб, метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, пластин расточных фасонных, долбяков зуборезных	
	Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования	
	Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки
	
	Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов	
	Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения	
	Марки и характеристики применяемых СОЖ	
Другие характеристики	-	

3.4. Обобщенная трудовая функция

Наименование	Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации 	Код	Д	Уровень квалификации	4	

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	

Возможные наименования должностей, профессий	Заточник 5 разряда	

Требования к образованию и обучению	Образовательные программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих).
Основные программы профессионального обучения – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы  повышения квалификации рабочих, служащих.
	
Требования к опыту практической работы	Опыт работы заточником  4-го разряда не менее двух месяцев	
Особые условия допуска к работе	Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте	
	Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов	
Другие характеристики		

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности	
ОКЗ	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники 	
ЕТКС	§ 12	Заточник 5-го разряда	
ОКПДТР	12242	Заточник	
ОКСО	  -	   -	

3.4.1. Трудовая функция

Наименование	Выполнение работ по заточке и доводке головок резцовых, инструмента алмазного, протяжек на  заточных станках   различных модификаций	Код	Д/01.4	Уровень (подуровень) квалификации	4	

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
		Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	

Трудовые действия	Подготовка  рабочего места заточника 	
	Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов	
	Выбор приспособлений для заточки головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках для заточки плоских ножей	
	Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки	
	Контроль технического состояния головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок на заточном оборудовании	
	Выполнение операций по заточке и доводке головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок 	
	Выполнение заточки и доводки на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки	
	Заточка и доводка алмазного инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов	
	
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов	
	Контроль параметров и качества заточки головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок	
Необходимые умения	Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Производить наладку заточных станков с выполнением необходимых расчетов	
	Выбирать и использовать приспособления для заточки головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок на заточных станках различных типов	
	Выполнять работы по заточке и доводке на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки	
	Выполнять работы по заточке и доводке алмазного инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов	
	Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок	
	Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок	
	Осуществлять контроль технического состояния головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Выполнять работы по заточке и доводке головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок на заточном оборудовании	
	Выбирать режимы заточки и доводки головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок	
	Производить правку шлифовальных кругов	
	Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования	
	Осуществлять контроль параметров и качества заточки головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок	
	Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ	
Необходимые знания	Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	
Физико-механические свойства высокотвердых сплавов	
	Конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов	
	Правила заточки и выверки сложного инструмента	
	Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов	
Другие характеристики	-	

3.4.2. Трудовая функция

Наименование	Выполнение работ по заточке зуба вручную фрез пальцевых  фасонных со спиральным зубом на  заточных станках   различных модификаций	Код	Д/02.4	Уровень (подуровень) квалификации	4	

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	

Трудовые действия	Подготовка рабочего места заточника	
	Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов	
	Выбор приспособлений для заточки фрез пальцевых, фасонных со спиральным зубом на  заточных станках   различных типов	
	Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки	
	Контроль технического состояния фрез пальцевых, фасонных со спиральным зубом на  заточных станках   различных типов для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез пальцевых, фасонных со спиральным зубом на  заточных станках   различных типов 	
	Выполнение операций по заточке и доводке фрез пальцевых, фасонных со спиральным зубом на  заточных станках   различных типов	
	Выполнение заточки и доводки на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки	
	
Выполнение операций по правке шлифовальных кругов	
	Контроль параметров и качества заточки фрез пальцевых, фасонных со спиральным зубом на  заточных станках   различных типов	
Необходимые умения	Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Производить наладку заточных станков с выполнением необходимых расчетов	
	Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез пальцевых, фасонных со спиральным зубом на  заточных станках   различных типов 	
	Выполнять работы по заточке и доводке на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки	
	Выполнять работы по заточке и доводке алмазного инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов	
	Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок	
	Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез пальцевых, фасонных со спиральным зубом 	
	Осуществлять контроль технического состояния головок резцовых для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, инструмента алмазного, протяжек шлицевых, модульных, профильных сборных зуборезных головок для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Выполнять работы по заточке и доводке фрез пальцевых, фасонных со спиральным зубом на  заточных станках   различных типов	
	Выбирать режимы заточки и доводки фрез пальцевых, фасонных со спиральным зубом на  заточных станках   различных типов	
	Производить правку шлифовальных кругов	
	Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования	
	Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез пальцевых, фасонных со спиральным зубом 	
	Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ	
Необходимые знания	Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Физико-механические свойства высокотвердых сплавов	
	Конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов	
	Правила заточки и выверки сложного инструмента	
	Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов	
Другие характеристики	-	

3.4.3. Трудовая функция

Наименование	Выполнение работ по заточке фрез сборных на  заточных станках   различных модификаций	Код	Д/03.4	Уровень (подуровень) квалификации	4	

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала			
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта	

Трудовые действия	Подготовка оборудования для выполнения заточных операций по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на  заточных станках   различных типов	
	Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов	
	Выбор приспособлений для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на  заточных станках   различных типов	
	Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки	
	Контроль технического состояния фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на  заточных станках   различных типов для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на  заточных станках   различных типов	
	Выполнение операций по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на  заточных станках   различных типов	
	Выполнение заточки и доводки на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки	
	Выполнение операций по правке шлифовальных кругов	
	Контроль параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм 	
Необходимые умения	Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	Производить наладку заточных станков с выполнением необходимых расчетов	
	Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на  заточных станках   различных типов	
	Выполнять работы по заточке и доводке на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки	
	Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на  заточных станках   различных типов	
	Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на  заточных станках   различных типов	
	Осуществлять контроль технического состояния фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на  заточных станках   различных типов для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации	
	Выполнять работы по заточке и доводке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на  заточных станках   различных типов на заточном оборудовании	
	Выбирать режимы заточки и доводки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на  заточных станках   различных типов	
	Производить правку шлифовальных кругов	
	Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования	
	Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на  заточных станках   различных типов	
	Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ	
Необходимые знания	Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности	
	
Физико-механические свойства высокотвердых сплавов	
	Конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов	
	Правила заточки и выверки сложного инструмента	
	Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов	
Другие характеристики	-	

IV. Сведения об организациях-разработчиках профессионального стандарта 
4.1. Ответственная организация-разработчик 
ООО «Российский союз промышленников и предпринимателей»

 4.2. Наименования организаций-разработчиков 
1.	областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Вичугский многопрофильный колледж	
2	ООО "Машиностроительный завод»", город Вичуга	
3.	ОАО «Строммашина, город Кохма	

"ОК 010-2014 (МСКЗ-08). Общероссийский классификатор занятий" (принят и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.12.2014 N 2020-ст);
"ОК 029-2014 (КДЕС Ред. 2). Общероссийский классификатор видов экономической деятельности" (утв. Приказом Росстандарта от 31.01.2014 N 14-ст); 
"ОК 016-94. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов" (Постановление Госстандарта РФ от 26.12.1994 N 367 (ред. от 19.06.2012)).
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих N 2, часть 2 "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" (утвержден постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45 в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645).